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车间洁净度的测试（TestMeasure)一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘(形态:固体微粒)的含量。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

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净化车间

无尘净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。那么，无尘净化车间设备的安装要注意哪些问题呢?下面一起来了解下。

1、无尘净化车间设备就是通过服务通道或其它非关键区进入隔离区，如果不可能，应采取措施尽量减少污染，无尘净化车间流向该隔离区的气流应该保持中性压力或负压，避免气流强制流出工作区带来污染的可能性。

2、无尘净化车间完全密封的隔离区不应从内部加压，否则污染可能会穿透隔离霜，影响周围的无尘净化车间，隔离区内应该阻断洁净空气的送风，避免给周围的无尘净化车间造成压力，如果只有通过相邻的无尘净化车间才能进入隔离区，应该采用粘性垫，除掉鞋子上带的污染，进入隔离区后，使用一次性靴子或鞋套来避免污染，离开隔离区前要把这些一次性物品脱下并带走处理。

净化车间

3、无尘净化车间应该制定监控隔离区周围区域的方法和频率，确保能检测出任何渗漏进相邻无尘净化车间的污染。

4、安装架设备各种动力设施，如电、水、气体、真空、压缩空气和废水管道时，应该注意对这些作业产生的烟气和残物尽可以全部加以控制，避免由于疏忽而弄到周围的无尘净化车间内，而且这也有助于拆除隔离屏障前能起到有效的清洁。

5、无尘净化车间安装净化设备应该采用认可的洁净程序清除整修隔离区的污染，所有表面注意设备护板后面和设备下面区域的清洁。

6、净化设备安装完工后现场可以做一些内部的准备工作和设备性能的初步测试，但后验收的测试要求完全具备无尘净化车间条件才行。

人员卫生控制规程

3.1职责:

3.1.1所有出入净化车间的人员应严格执行卫生标准操作规程;

3.1.2卫生员负责净化车间人员消品的准备;

3.1.3质检员负责检查和指导车间人员卫生实施工作;

3.1.4现场生产主管监督人员卫生控制工作;

3.2实施:

3.2.1每天生产前，卫生员应将净化车间内及缓冲间的酒精消毒器中注满75%食用酒精;

3.2.2每天生产前,卫生员应更换净化车间消毒地垫,并用灭菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地垫盘中,消毒液用量以能淹没地垫为准;

3.2.3 每天员工进入车间及员工就餐后进入车间高峰期间,质检员应在净化车间通道口对员工的个人卫生及规范着装进行检查,并用粘发器除去连体服表面的毛发及其它杂质,卫生合格的人员才能进入车间;

3.2.4所有出入净化车间的人员应严格按照卫生标准操作规程的要求更衣并洗手消毒后，经通道进入缓冲间二次消毒,再经风淋室进入净化车间;

3.2.5生产过程中,质检员和现场生产主管应随时观察员工的个人卫生及卫生规范操作,发现不合格情况应立即指出并要求员工进行改正;